Мини НПЗ дизельное топливо

Комплектация мини-НПЗ для производства дизельного топлива

Мини-НПЗ для производства дизельного топлива представляет собой блочно-модульный технологический комплекс для приема, подготовки, нагрева, разделения и очистки углеводородного сырья. Установка может применяться для переработки сырой нефти, газового конденсата, стабильных нефтяных фракций и другого согласованного сырья. Состав оборудования, производительность, глубина переработки и характеристики готового продукта определяются после анализа сырья и согласования технического задания.

Комплекс может поставляться отдельными технологическими блоками, комплектом оборудования для монтажа на подготовленной площадке или в исполнении «под ключ» с проектированием, резервуарным парком, автоматизацией, шеф-монтажом и пусконаладочными работами.

Назначение мини-НПЗ

• первичная переработка нефти и газового конденсата;
• получение дизельной фракции заданного фракционного состава;
• получение прямогонной бензиновой и керосиновой фракций;
• получение мазута, тяжелого остатка или печного топлива;
• подготовка дизельной фракции к последующей очистке, стабилизации и смешению;
• организация локального производства топлива для промышленных, добывающих, транспортных, сельскохозяйственных и энергетических предприятий.

Базовый состав технологического оборудования

Узел приема и подготовки сырья

• приемная емкость или подключение к резервуарному парку заказчика;
• сырьевые насосы основного и резервного исполнения;
• фильтры грубой и тонкой очистки;
• грязевики и устройства удаления механических примесей;
• узел учета расхода сырья;
• запорная, регулирующая и предохранительная арматура;
• трубопроводная обвязка с фланцевыми и сварными соединениями;
• дренажные и воздушные линии;
• контрольно-измерительные приборы для контроля давления, температуры, расхода и уровня.

Блок обезвоживания и обессоливания

• сепарационная емкость для предварительного отделения воды;
• отстойник или электродегидратор в зависимости от характеристик сырья;
• узел подачи промывочной воды и реагентов;
• смесительное устройство;
• система удаления пластовой и подтоварной воды;
• насосы отвода воды и загрязнений;
• приборы контроля уровня раздела фаз;
• трубопроводы и арматура технологического блока.

Теплообменный блок

• рекуперативные теплообменники «сырье — продукт»;
• подогреватели сырья;
• холодильники и конденсаторы нефтяных фракций;
• воздушные или водяные аппараты охлаждения;
• байпасные линии для регулирования температуры;
• теплоизоляция горячих поверхностей и трубопроводов;
• опорные конструкции и площадки обслуживания.

Печь или блок нагрева сырья

• трубчатая технологическая печь либо иной согласованный нагреватель;
• горелочные устройства;
• топливная рампа и система подготовки топлива;
• дымоход и дымовая труба;
• система контроля пламени;
• автоматика розжига, регулирования и аварийной остановки;
• датчики температуры, давления и разрежения;
• огнеупорная футеровка и теплоизоляция;
• предохранительная и отсечная арматура.

Атмосферная ректификационная колонна

• колонный аппарат расчетного диаметра и высоты;
• контактные устройства тарельчатого или насадочного типа;
• кубовая часть и зоны отбора фракций;
• шлемовая линия;
• боковые погоны дизельной, керосиновой и промежуточных фракций;
• орошение колонны;
• сепараторы и отпарные секции при необходимости;
• люки, штуцеры, опоры и площадки обслуживания;
• теплоизоляция корпуса;
• приборы контроля температуры, давления и перепада давления.

Блок конденсации и разделения фракций

• конденсаторы паров;
• холодильники готовых продуктов;
• рефлюксная емкость;
• газосепаратор;
• насосы орошения колонны;
• насосы откачки бензиновой, керосиновой и дизельной фракций;
• узлы регулирования расхода и температуры;
• система отвода несконденсировавшегося газа;
• линии возврата некондиционного продукта на повторную переработку.

Блок получения дизельной фракции

• узел бокового отбора дизельной фракции;
• отпарная секция или отдельная отпарная колонна;
• теплообменники и холодильники;
• продуктовые насосы;
• фильтры тонкой очистки;
• буферная емкость;
• узел контроля температуры вспышки и фракционного состава;
• линия возврата некондиционного продукта;
• узел направления продукта на очистку, смешение или хранение.

Блок очистки дизельного топлива

Состав блока очистки подбирается по результатам лабораторного анализа сырья и требованиям к готовому дизельному топливу.

• фильтрация механических примесей;
• удаление свободной и эмульсионной воды;
• адсорбционная очистка;
• щелочная или реагентная обработка при необходимости;
• узел нейтрализации и промывки;
• коалесцеры и сепараторы;
• осушка продукта;
• блок стабилизации показателей топлива;
• гидроочистка как отдельный технологический модуль при необходимости снижения содержания серы и улучшения качества продукта;
• емкости реагентов и дозировочные насосы;
• система сбора и удаления отработанных реагентов и фильтрующих материалов.

Блок смешения и доведения продукта до заданных характеристик

• смесительная емкость;
• циркуляционный насос;
• узел дозирования присадок;
• статический или механический смеситель;
• расходомеры компонентов;
• система контроля температуры и уровня;
• линия отбора проб;
• узел возврата продукта на дополнительную обработку.

Узел отвода газа и паров

• газосепаратор;
• каплеуловитель;
• предохранительные клапаны;
• свеча рассеивания или подключение к факельной системе;
• линии топливного газа;
• газоанализаторы;
• огнепреградители;
• система контроля давления;
• аварийные отсечные клапаны.

Насосное оборудование

• сырьевые насосы;
• циркуляционные насосы;
• насосы орошения;
• продуктовые насосы;
• насосы перекачки тяжелого остатка;
• насосы реагентов;
• дренажные насосы;
• резервные насосные агрегаты для непрерывных технологических позиций;
• электродвигатели общепромышленного или взрывозащищенного исполнения;
• рамы, муфты, защитные кожухи и виброопоры.

Трубопроводная обвязка

• технологические трубопроводы сырья и продуктов;
• паровые, водяные, газовые и воздушные линии;
• дренажные и факельные трубопроводы;
• запорная и регулирующая арматура;
• обратные клапаны;
• предохранительные клапаны;
• компенсаторы температурных расширений;
• опоры, подвески и крепления;
• теплоизоляция и защитное покрытие;
• маркировка трубопроводов и направления движения среды.

Металлоконструкции и площадки обслуживания

• несущие рамы технологических модулей;
• этажерки и опорные конструкции;
• лестницы и переходные площадки;
• ограждения;
• площадки обслуживания колонны, печи, теплообменников и арматуры;
• анкерные элементы;
• защитное антикоррозионное покрытие;
• транспортировочные и монтажные элементы.

Система автоматизации и КИПиА

• шкаф управления технологическим процессом;
• программируемый логический контроллер;
• панель оператора;
• датчики температуры, давления, уровня, расхода и перепада давления;
• исполнительные механизмы регулирующей арматуры;
• аварийная сигнализация;
• система противоаварийной защиты;
• автоматическая остановка подачи сырья и топлива при аварийных параметрах;
• контроль наличия пламени;
• контроль загазованности;
• архивирование параметров и событий;
• удаленный мониторинг по согласованному протоколу;
• частотное регулирование насосов;
• источник бесперебойного питания для системы управления;
• кабельная продукция, кабельные лотки и соединительные коробки;
• взрывозащищенное исполнение оборудования для опасных зон.

Электротехническая комплектация

• вводно-распределительное устройство;
• шкафы силового управления;
• пускатели и преобразователи частоты;
• силовые и контрольные кабели;
• рабочее и аварийное освещение;
• наружное освещение технологической площадки;
• система заземления и уравнивания потенциалов;
• молниезащита;
• электрообогрев трубопроводов и оборудования при необходимости;
• розеточная сеть для обслуживания;
• дизель-генераторная установка или резервный источник электроснабжения по отдельному заказу.

Вспомогательные инженерные системы

Система технической воды и охлаждения

• насосная станция оборотной воды;
• градирня или воздушные аппараты охлаждения;
• резервуар оборотной воды;
• фильтры;
• трубопроводы подачи и возврата воды;
• узел подпитки;
• контроль температуры, давления и расхода.

Паровая и теплотехническая система

• паровой котел или подключение к существующему источнику пара;
• парораспределительный коллектор;
• редукционно-охладительная установка;
• конденсатосборник;
• насосы возврата конденсата;
• конденсатоотводчики;
• теплоизолированные паропроводы.

Система сжатого воздуха

• компрессор;
• ресивер;
• осушитель воздуха;
• фильтры;
• система подготовки приборного воздуха;
• воздушный коллектор;
• трубопроводы к исполнительным механизмам.

Азотная система

• азотная станция или рампа баллонов;
• ресивер азота;
• редукционный узел;
• коллектор;
• линии продувки и инертирования;
• контроль давления и расхода.

Дренажная и канализационная система

• закрытая дренажная емкость;
• сбор аварийных и технологических проливов;
• насосы откачки;
• нефтеловушка;
• локальные очистные сооружения по отдельному заказу;
• трубопроводы производственно-дождевой канализации;
• контроль заполнения емкостей.

Резервуарный парк мини-НПЗ

Резервуарный парк рассчитывается по суточной производительности установки, графику поставки сырья, ассортименту готовой продукции и требуемому запасу хранения.

• резервуары сырой нефти или газового конденсата;
• буферные резервуары подготовленного сырья;
• резервуары бензиновой фракции;
• резервуары керосиновой фракции;
• резервуары дизельного топлива;
• резервуары некондиционного продукта;
• резервуары мазута или тяжелого остатка;
• емкости подтоварной воды;
• емкости реагентов и присадок;
• дыхательная и предохранительная арматура;
• уровнемеры и сигнализаторы предельного уровня;
• системы подогрева и теплоизоляции;
• обвалование или защитные поддоны;
• насосная станция резервуарного парка.

Узлы приема и отгрузки нефтепродуктов

• автомобильный или железнодорожный узел слива сырья;
• насосы разгрузки;
• фильтры и узлы учета;
• наливные стояки готовой продукции;
• автоматизированная система налива;
• устройства заземления автоцистерн;
• система отвода паров;
• пробоотборники;
• массовые или объемные расходомеры;
• запорная и аварийная отсечная арматура;
• площадки обслуживания и устройства защиты от перелива.

Лабораторное оснащение

• оборудование для входного контроля сырья;
• приборы определения плотности;
• приборы определения содержания воды;
• оборудование для определения фракционного состава;
• прибор определения температуры вспышки;
• приборы контроля вязкости и температуры застывания;
• оборудование контроля содержания серы по согласованной методике;
• средства отбора, хранения и маркировки проб;
• лабораторная мебель, вытяжной шкаф и мойка;
• комплект лабораторной посуды и расходных материалов.

Системы промышленной и пожарной безопасности

• автоматическая пожарная сигнализация;
• газоанализаторы горючих и токсичных газов;
• система оповещения;
• аварийное отключение оборудования;
• пожарные гидранты и лафетные стволы по проекту;
• пенное или водяное пожаротушение по расчету;
• первичные средства пожаротушения;
• молниезащита и заземление;
• огнепреградители и предохранительные устройства;
• аварийное освещение;
• знаки безопасности и маркировка опасных зон;
• средства индивидуальной защиты для обслуживающего персонала;
• комплект средств локализации проливов.

Ходовые комплектации мини-НПЗ

Комплектация «Технологический модуль»

Подходит заказчикам, у которых уже подготовлены площадка, резервуарный парк и основные инженерные сети.

• блок приема и фильтрации сырья;
• теплообменный блок;
• печь нагрева;
• атмосферная ректификационная колонна;
• блок конденсации и охлаждения;
• узел отбора дизельной фракции;
• основные технологические насосы;
• трубопроводная обвязка в границах модулей;
• КИПиА базового уровня;
• шкаф управления;
• рамы, площадки обслуживания и теплоизоляция;
• комплект эксплуатационной документации.

Комплектация «Стандарт»

Наиболее востребованный вариант для организации производства прямогонной дизельной фракции с необходимыми вспомогательными системами.

• полная комплектация «Технологический модуль»;
• блок обезвоживания и предварительной подготовки сырья;
• фильтрация дизельной фракции;
• буферные емкости;
• система сжатого воздуха;
• система технической воды или воздушного охлаждения;
• расширенная автоматизация и противоаварийная защита;
• газоанализаторы;
• силовые шкафы и кабельная продукция в границах поставки;
• комплект запасных частей для ввода в эксплуатацию;
• шеф-монтаж;
• пусконаладочные работы;
• обучение персонала.

Комплектация «Расширенная»

Выбирается при повышенных требованиях к стабильности качества дизельного топлива, автоматизации и непрерывности производства.

• полная комплектация «Стандарт»;
• расширенный блок очистки дизельной фракции;
• узел смешения и дозирования присадок;
• резервирование критичных насосов;
• автоматизированный отбор и возврат некондиционного продукта;
• система азотного инертирования;
• закрытая дренажная система;
• удаленный мониторинг технологических параметров;
• архивирование параметров и аварий;
• лабораторное оборудование;
• расширенный комплект запасных частей и расходных материалов;
• сопровождение выхода на расчетный режим.

Комплектация «Мини-НПЗ под ключ»

Комплексное решение для строительства нового объекта нефтепереработки на подготовленном земельном участке.

• предпроектное обследование и сбор исходных данных;
• разработка технической концепции;
• проектная и рабочая документация в согласованном объеме;
• технологические модули переработки;
• резервуарный парк;
• насосные станции;
• узлы приема сырья и отгрузки продукции;
• вспомогательные инженерные системы;
• операторная и электротехнические помещения;
• лаборатория;
• автоматизация и диспетчеризация;
• системы промышленной и пожарной безопасности;
• металлоконструкции, эстакады и межблочные трубопроводы;
• поставка оборудования на объект;
• шеф-монтаж или монтаж по отдельному договору;
• пусконаладочные работы;
• комплексное опробование;
• обучение персонала;
• гарантийное и послегарантийное сопровождение.

Пусконаладочные работы мини-НПЗ

Пусконаладочные работы выполняются после завершения монтажа, подключения инженерных сетей и подтверждения готовности объекта к запуску.

Подготовительный этап ПНР

• проверка комплектности оборудования;
• проверка качества монтажа технологических блоков;
• проверка трубопроводной обвязки;
• контроль электрических подключений;
• проверка заземления и молниезащиты;
• контроль монтажа КИПиА;
• проверка направления вращения насосов и электродвигателей;
• проверка наличия смазочных материалов и рабочих жидкостей;
• подтверждение готовности резервуарного парка и инженерных систем.

Холодная пусконаладка

• гидравлические и пневматические испытания в согласованном объеме;
• промывка и продувка трубопроводов;
• испытание насосного оборудования;
• проверка запорной и регулирующей арматуры;
• настройка датчиков и исполнительных механизмов;
• проверка блокировок и аварийной сигнализации;
• тестирование шкафа управления и программного обеспечения;
• проверка алгоритмов противоаварийной защиты;
• имитация аварийных режимов без подачи сырья.

Горячая пусконаладка

• розжиг и настройка печи;
• поэтапный вывод оборудования на рабочую температуру;
• подача сырья в минимальном устойчивом режиме;
• настройка температурного профиля колонны;
• регулирование отбора фракций;
• настройка орошения и циркуляции;
• проверка систем охлаждения;
• отбор и лабораторный анализ продуктов;
• корректировка технологического режима;
• вывод установки на согласованную производительность.

Результат пусконаладочных работ

• подтверждение работоспособности технологического оборудования;
• проверка систем автоматизации и безопасности;
• настройка основных режимных параметров;
• получение пробных партий продуктов;
• передача заказчику режимных карт;
• оформление актов выполненных работ;
• инструктаж и обучение эксплуатационного персонала.

Шеф-монтаж мини-НПЗ

Шеф-монтаж предусматривает техническое руководство монтажными работами со стороны специалистов поставщика. Строительно-монтажные работы выполняет персонал заказчика или привлеченная монтажная организация.

В состав шеф-монтажа входит

• входной контроль поставленного оборудования;
• проверка фундаментов, опор и мест установки;
• контроль расстановки технологических модулей;
• контроль сборки колонного, теплообменного и насосного оборудования;
• контроль монтажа печи и дымовой трубы;
• рекомендации по монтажу межблочных трубопроводов;
• контроль установки арматуры и КИПиА;
• проверка кабельных подключений;
• контроль соблюдения монтажных зазоров и направлений потоков;
• ведение перечня выявленных замечаний;
• контроль устранения замечаний;
• подтверждение монтажной готовности к проведению ПНР.

Гарантия на оборудование мини-НПЗ

Гарантийные обязательства, срок гарантии и условия сервисного обслуживания фиксируются в договоре поставки с учетом состава комплекса, режима эксплуатации и объема выполненных работ.

Гарантийное сопровождение включает

• консультационную поддержку по эксплуатации оборудования;
• диагностику неисправностей;
• проверку соблюдения технологических режимов;
• устранение подтвержденных производственных дефектов;
• замену или ремонт гарантийных узлов в соответствии с договором;
• поддержку по системе управления и программному обеспечению;
• выезд специалистов на объект по согласованным условиям;
• поставку запасных частей и расходных материалов;
• послегарантийное техническое обслуживание.

Условия сохранения гарантии

• монтаж оборудования в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией;
• проведение ПНР квалифицированными специалистами;
• эксплуатация в пределах согласованных параметров сырья и производительности;
• соблюдение регламента технического обслуживания;
• использование рекомендованных запасных частей и расходных материалов;
• своевременное ведение эксплуатационного журнала;
• исключение несанкционированного изменения конструкции и программного обеспечения.

Документация на мини-НПЗ

Техническая документация

• паспорт оборудования;
• руководство по эксплуатации;
• инструкция по монтажу;
• регламент технического обслуживания;
• перечень быстроизнашиваемых деталей;
• ведомость запасных частей и принадлежностей;
• комплектовочная ведомость;
• сертификаты и документы о качестве на применяемые материалы и комплектующие;
• паспорта насосов, электродвигателей, арматуры, приборов и автоматики;
• документы на сосуды и аппараты, работающие под давлением, при их наличии.

Конструкторская документация

• общий вид оборудования;
• габаритные и присоединительные размеры;
• монтажные чертежи;
• схемы расположения оборудования;
• чертежи рам и металлоконструкций;
• схемы строповки;
• спецификации оборудования и материалов.

Технологическая документация

• описание технологического процесса;
• технологическая схема;
• схема трубопроводов и КИПиА;
• перечень технологических позиций;
• таблица уставок сигнализации и блокировок;
• материальный и тепловой баланс в согласованном объеме;
• режимные карты;
• инструкция по пуску, нормальной остановке и аварийной остановке;
• требования к качеству и подготовке сырья;
• требования к вспомогательным ресурсам.

Электротехническая документация и автоматизация

• однолинейные электрические схемы;
• схемы силовых подключений;
• схемы внешних соединений;
• кабельный журнал;
• перечень входных и выходных сигналов;
• алгоритмы управления и блокировок;
• руководство оператора;
• резервная копия программного обеспечения контроллера и панели оператора в согласованном формате;
• перечень настроек приборов и преобразователей частоты.

Документы по приемке и вводу в эксплуатацию

• акты входного контроля;
• акты освидетельствования монтажных работ;
• протоколы испытаний;
• протоколы настройки КИПиА;
• акты холодной и горячей пусконаладки;
• акт комплексного опробования;
• акт обучения персонала;
• акт приема-передачи оборудования;
• гарантийные документы.

Дополнительные опции

• увеличение производительности путем установки параллельных технологических линий;
• контейнерное или северное исполнение;
• усиленная теплоизоляция и электрообогрев;
• исполнение для жаркого, холодного или морского климата;
• дистанционное управление и диспетчеризация;
• интеграция с существующей системой управления предприятия;
• гидроочистка дизельной фракции;
• депарафинизация и получение зимнего дизельного топлива;
• стабилизация бензиновой фракции;
• вакуумная переработка тяжелого остатка;
• узел рекуперации паров нефтепродуктов;
• факельная установка;
• локальные очистные сооружения;
• мобильная лаборатория;
• операторная в блочно-модульном исполнении;
• комплект запасных частей на один или два года эксплуатации;
• расширенное обучение технологического и ремонтного персонала.

Данные для подбора комплектации и расчета стоимости

• тип и происхождение сырья;
• лабораторный анализ сырья;
• требуемая производительность в тоннах или кубических метрах в сутки;
• планируемый режим работы;
• требуемый ассортимент и качество готовых продуктов;
• необходимая глубина переработки;
• климатический район размещения;
• доступные электрическая мощность, вода, пар, газ и топливо;
• наличие резервуарного парка и инженерных сетей;
• требуемый уровень автоматизации;
• условия доставки и ограничения по габаритам модулей;
• необходимость проектирования, монтажа, шеф-монтажа и ПНР;
• требования к документации и срокам поставки.

Заказать мини-НПЗ для производства дизельного топлива

Для подготовки технико-коммерческого предложения необходимо направить исходные данные по сырью, требуемой производительности, месту размещения и характеристикам готового дизельного топлива. После анализа информации подбирается технологическая схема, определяется состав оборудования, рассчитываются энергоресурсы, сроки изготовления, доставка, шеф-монтаж и пусконаладочные работы.