Буровое оборудование

Буровое оборудование применяют при проходке скважин, геологоразведке, инженерных изысканиях, добыче полезных ископаемых, строительстве и устройстве водозаборных, геотермальных и технологических скважин. В категорию входят буровые штанги, шнеки, долота, пневмоударники, коронки, переходники и другие комплектующие для формирования бурильной колонны и разрушения породы.

Буровое оборудование

Комплектацию подбирают с учетом способа бурения, диаметра и глубины скважины, характеристик породы, типа буровой установки и присоединительных размеров. Оборудование работает как единая система: усилие передается через штанги и переходники к рабочему инструменту, а шлам удаляется шнеком, воздухом или промывочной средой.

Основные виды бурового оборудования

В ассортимент категории входят:

• оборудование для колонкового бурения;
• шарошечные буровые долота;
• оборудование для пневмоударного бурения;
• шнеки и шнековые буровые штанги;
• пневмоударники и буровые коронки;
• переводники и переходники;
• буровые штанги и соединительные элементы;
• комплектующие и вспомогательные принадлежности.

Колонковое бурение

Колонковый способ применяют, когда необходимо получить цилиндрический образец породы или выполнить проходку с использованием колонкового инструмента. В состав комплекта могут входить коронки, колонковые трубы, переходники, штанги и другие элементы. При подборе особенно важно согласовать диаметры, резьбы и тип используемой буровой установки.

Шарошечные долота

Шарошечное долото разрушает забой вращающимися шарошками с рабочими зубьями или твердосплавным вооружением. Такой инструмент выбирают по диаметру, конструкции вооружения, типу присоединительной резьбы и категории разбуриваемой породы. Рабочие параметры должны соответствовать возможностям установки и условиям конкретной скважины.

Пневмоударное бурение

При пневмоударном способе рабочий инструмент разрушает породу за счет частых ударов и вращения. Сжатый воздух обеспечивает работу пневмоударника и одновременно способствует очистке забоя. Комплект подбирают как систему из ударника, коронки, штанг, переходников и оборудования подачи воздуха.

Пневмоударники и коронки

Пневмоударник устанавливается в бурильной колонне и преобразует энергию сжатого воздуха в ударное воздействие. Коронка работает непосредственно на забое и воспринимает высокие механические и абразивные нагрузки. При заказе проверяют соответствие коронки модели пневмоударника, тип хвостовика, наружный диаметр и условия работы.

Шнековое бурение

Шнековые системы используют для проходки грунтов и удаления разрушенного материала по винтовой поверхности шнека. Секции последовательно соединяют по мере увеличения глубины. Крутящий момент передается от привода через колонну к режущему инструменту, а разработанный грунт перемещается к устью скважины.

При подборе шнеков проверяют:

• наружный диаметр винтовой части;
• длину отдельной секции;
• тип соединения между секциями;
• конструкцию центральной трубы;
• совместимость со стартовым инструментом;
• характеристики разрабатываемого грунта;
• возможности привода буровой установки;
• необходимую общую глубину бурения.

Буровые штанги

Штанги передают крутящий момент, осевое усилие и другие рабочие нагрузки от установки к инструменту. В некоторых технологиях через внутренний канал может подаваться воздух или промывочная среда. Надежность колонны зависит от прочности трубной части и состояния резьбовых соединений.

Переводники и переходники

Переводники позволяют соединять элементы бурильной колонны с различными присоединительными размерами или конструкцией резьбы. Они применяются между штангами, рабочим инструментом и оборудованием установки. Переходник нельзя подбирать только по внешнему диаметру: необходимо точно сопоставить обе присоединительные стороны.

Выбор оборудования по породе

Характер грунта и породы влияет на конструкцию рабочего инструмента. Для рыхлых грунтов применяют шнековые решения, а для твердых и абразивных пород — ударные, шарошечные и другие специализированные инструменты. Окончательный выбор выполняют по технологии бурения.

Совместимость элементов бурильной колонны

Даже качественные комплектующие не обеспечат нормальную работу при несовместимых присоединениях. Перед сборкой проверяют диаметр, направление и профиль резьбы, длину соединительной части, конструкцию хвостовика и допустимые нагрузки. Особое внимание требуется при использовании переходников между инструментом разных систем.

Рабочие нагрузки

Буровой инструмент испытывает кручение, сжатие, растяжение, ударные и вибрационные воздействия. При неправильном режиме ускоряется износ резьбы, корпуса, режущих элементов и соединений. Поэтому частоту вращения, осевое усилие и другие параметры выбирают в соответствии с характеристиками инструмента и буровой установки.

Подготовка оборудования к работе

Перед началом бурения необходимо:

• сверить комплект поставки с технологической схемой;
• проверить соответствие диаметра рабочего инструмента;
• осмотреть штанги, резьбы и переходники;
• убедиться в отсутствии трещин и заметной деформации;
• проверить состояние пневмоударника или шнека;
• очистить присоединительные поверхности;
• подготовить предусмотренные смазочные материалы;
• проверить параметры буровой установки.

Сборка бурильной колонны

Типовая последовательность:

1. Подобрать рабочий инструмент по технологии бурения.
2. Проверить присоединительные элементы.
3. Установить коронку, долото или стартовый шнек.
4. Присоединить пневмоударник или первую штангу.
5. Установить необходимые переводники.
6. Собрать последующие секции колонны.
7. Проверить затяжку и положение соединений.
8. Выполнить пробный запуск на штатном режиме.

Контроль резьбовых соединений

Резьбы регулярно очищают и осматривают. Не допускается работа с выраженным смятием витков, трещинами или другими дефектами, способными привести к разрушению соединения. При сборке используют только совместимые детали и предусмотренную технологией смазку.

Износ рабочего инструмента

Коронки, долота и режущие элементы постепенно изнашиваются. Скорость износа зависит от абразивности породы, режима работы, охлаждения и очистки забоя. Инструмент необходимо контролировать до того, как износ приведет к ухудшению проходки или повреждению сопряженных деталей.

Хранение и транспортировка

Штанги, шнеки и инструмент перевозят с фиксацией от ударов и перемещения. Резьбовые окончания защищают от загрязнения и повреждения. Пневмоударники и точные соединительные детали хранят в сухих условиях, исключая попадание абразива во внутренние каналы.

Контроль при приемке

При получении оборудования проверяют:

• соответствие наименования заказу;
• диаметр и длину изделий;
• тип присоединительной резьбы;
• комплектность оборудования;
• отсутствие механических повреждений;
• состояние рабочих и резьбовых поверхностей;
• маркировку и сопроводительную документацию;
• соответствие заказанному количеству.

Типичные ошибки при подборе

Следует избегать:

• выбора долота без учета характера породы;
• заказа переходника только по наружному диаметру;
• смешивания несовместимых типов резьбы;
• подбора шнека без учета возможностей привода;
• эксплуатации поврежденных буровых штанг;
• использования коронки не для той модели пневмоударника;
• игнорирования износа рабочих элементов;
• работы без контроля очистки забоя.

Оформление заявки

В заявке указывают вид бурового оборудования, технологию бурения, диаметр и глубину скважины, характеристики пород, модель буровой установки и тип присоединений. Для штанг и шнеков дополнительно указывают длину секций, для долот и коронок — наружный диаметр и исполнение рабочего элемента.

Для приобретения бурового оборудования можно позвонить специалистам компании или направить по электронной почте техническое задание, спецификацию или перечень используемой техники. Это поможет проверить совместимость долот, штанг, шнеков, пневмоударников, коронок и переходников и сформировать комплект поставки.