Мини-НПЗ 30 м3/сут
Мини-НПЗ 30 : назначение и состав оборудования
Мини-НПЗ производительностью 30 м³/сут предназначен для первичной переработки нефти, газового конденсата и продукта пиролиза методом атмосферной перегонки. Установка обеспечивает разделение подготовленного углеводородного сырья на нефтепродукты прямой перегонки и может поставляться в мобильном исполнении, на полуприцепе или в блочно-модульной компоновке.
Комплекс подходит для нефтедобывающих и промышленных предприятий, удалённых производственных площадок, автономных топливных хозяйств и объектов, на которых требуется локальная переработка углеводородного сырья. Состав технологических блоков, параметры фракционирования и уровень автоматизации определяются характеристиками сырья, требованиями к конечным продуктам и условиями эксплуатации.
Технические характеристики мини-НПЗ 30 м3 переработки нефти в 1 сутки
|
Параметр |
Значение |
|---|---|
| Номинальная производительность | 30 м³/сут |
| Расчётная годовая производительность | 8316 т/год |
| Тип технологического процесса | Первичная атмосферная перегонка углеводородного сырья |
| Режим работы | Непрерывный или периодический, в зависимости от выбранной технологической схемы |
| Варианты исполнения | Мобильное, на полуприцепе, блочно-модульное |
| Перерабатываемое сырьё | Нефть, газовый конденсат, продукт пиролиза |
| Основные получаемые продукты | Нефтепродукты прямой перегонки |
| Количество продуктовых фракций | Определяется технологической схемой и требованиями заказчика |
| Степень автоматизации | Ручное, полуавтоматическое или автоматизированное управление |
| Климатическое исполнение | Подбирается по региону эксплуатации |
| Материальное исполнение оборудования | Подбирается по химическому составу сырья, рабочим температурам и коррозионной активности среды |
| Размещение | На подготовленной промышленной площадке с подключением необходимых инженерных коммуникаций |
Требования к исходному сырью
|
Контролируемый показатель |
Требование |
|---|---|
| Тип сырья | Нефть, стабильный газовый конденсат или продукт пиролиза, пригодный для перегонки |
| Содержание воды | Определяется проектом; при повышенном содержании предусматривается блок обезвоживания |
| Содержание механических примесей | Ограничивается требованиями к насосному, теплообменному и ректификационному оборудованию |
| Содержание солей | При необходимости предусматривается обессоливание сырья |
| Фракционный состав | Определяется лабораторным анализом до разработки технологического регламента |
| Плотность, вязкость и температура застывания | Учитываются при подборе насосов, трубопроводов, подогрева и теплоизоляции |
Полная комплектация мини-НПЗ 30 м³/сут
Типовая полная комплектация включает основное технологическое, теплообменное, насосное, ёмкостное, трубопроводное, электротехническое и контрольно-измерительное оборудование. Окончательный состав поставки формируется после анализа сырья, выбора продуктовой схемы и подготовки технического задания.
Блок приёма и подачи сырья
|
Оборудование |
Назначение |
Комплектность |
|---|---|---|
| Приёмный коллектор | Подключение внешней линии подачи углеводородного сырья | 1 комплект |
| Сырьевой насосный агрегат | Подача сырья в технологическую линию с заданным расходом и давлением | Рабочий насос; резервный насос — по ТЗ |
| Фильтр грубой очистки | Удаление механических примесей перед насосным и теплообменным оборудованием | 1 комплект |
| Запорно-регулирующая арматура | Перекрытие, распределение и регулирование потока сырья | По технологической схеме |
| Узел учёта расхода сырья | Контроль текущего и суммарного объёма подачи | 1 комплект |
Блок подготовки сырья
|
Оборудование |
Назначение |
Комплектность |
|---|---|---|
| Сырьевая буферная ёмкость | Выравнивание подачи и создание технологического запаса сырья | По проекту |
| Отстойник или сепаратор | Предварительное отделение свободной воды и механических загрязнений | По результатам анализа сырья |
| Блок обезвоживания | Снижение содержания воды перед нагревом и ректификацией | Опционально, при необходимости |
| Блок обессоливания | Снижение содержания минеральных солей и уменьшение коррозионной нагрузки | Опционально, при необходимости |
| Подогреватель сырья | Предварительный нагрев перед подачей в печь или испарительный блок | 1 комплект |
Теплотехнологический блок
|
Оборудование |
Назначение |
Комплектность |
|---|---|---|
| Трубчатая печь или технологический нагреватель | Нагрев сырья до температуры разделения на фракции | 1 комплект |
| Горелочное устройство | Сжигание газообразного или жидкого топлива с регулируемой тепловой мощностью | 1 комплект |
| Топливная рампа | Подготовка, фильтрация, отсечка и регулирование подачи топлива к горелке | 1 комплект |
| Дымовая труба | Организованный отвод продуктов сгорания | 1 комплект |
| Автоматика безопасности печи | Контроль пламени, давления топлива, температуры и аварийное отключение | 1 комплект |
| Теплоизоляция горячих поверхностей | Снижение теплопотерь и защита обслуживающего персонала | По проекту |
Блок атмосферной перегонки
|
Оборудование |
Назначение |
Комплектность |
|---|---|---|
| Испарительный аппарат | Разделение нагретого сырья на паровую и жидкую фазы | 1 комплект |
| Ректификационная колонна | Фракционное разделение парожидкостной смеси по температурам кипения | 1 комплект |
| Контактные устройства колонны | Обеспечение массообмена между паровой и жидкой фазами | Тарелки или насадка по расчёту |
| Орошение колонны | Поддержание температурного режима и требуемого качества верхней фракции | Насос, ёмкость и трубопроводная обвязка |
| Узлы бокового отбора | Вывод промежуточных нефтяных фракций | Количество определяется продуктовой схемой |
| Узел отвода кубового остатка | Отвод тяжёлой остаточной фракции из нижней части аппарата | 1 комплект |
Блок конденсации и охлаждения продуктов
|
Оборудование |
Назначение |
Комплектность |
|---|---|---|
| Конденсатор верхнего продукта | Конденсация паров лёгкой фракции | 1 комплект |
| Холодильники продуктовых фракций | Охлаждение отбираемых продуктов перед направлением в ёмкости | По числу продуктовых потоков |
| Воздушные аппараты охлаждения или водяные теплообменники | Отвод технологического тепла | Тип и количество по проекту |
| Рефлюксная ёмкость | Сбор сконденсированного верхнего продукта и формирование орошения колонны | 1 комплект |
| Газосепаратор | Отделение неконденсируемых газов от жидкого продукта | 1 комплект |
Продуктовый блок
|
Оборудование |
Назначение |
Комплектность |
|---|---|---|
| Сборники продуктовых фракций | Промежуточный сбор продуктов после охлаждения | По числу продуктовых потоков |
| Продуктовые насосы | Перекачка фракций в товарные резервуары или на дальнейшую переработку | По числу продуктовых потоков |
| Узлы отбора проб | Контроль качества сырья и получаемых нефтепродуктов | На основных технологических потоках |
| Узлы коммерческого или технологического учёта | Измерение количества произведённых фракций | По ТЗ |
| Коллектор отвода некондиционного продукта | Возврат продукта на повторную переработку или направление в отдельную ёмкость | 1 комплект |
Насосное и трубопроводное оборудование
|
Элемент комплектации |
Назначение |
|---|---|
| Технологические насосы | Подача сырья, циркуляция орошения, отвод и перекачка продуктовых фракций |
| Технологические трубопроводы | Соединение аппаратов и транспортирование сырья, паров, продуктов, топлива и вспомогательных сред |
| Запорная арматура | Оперативное перекрытие отдельных участков установки |
| Регулирующая арматура | Автоматическое поддержание расхода, давления, уровня и температуры |
| Обратные клапаны | Предотвращение обратного потока технологической среды |
| Предохранительные клапаны | Защита оборудования от превышения допустимого давления |
| Дренажные и продувочные линии | Опорожнение, промывка и безопасная подготовка оборудования к обслуживанию |
| Опоры, подвески и компенсаторы | Фиксация трубопроводов и компенсация температурных деформаций |
Система КИПиА и автоматизации
|
Оборудование |
Контролируемая функция |
|---|---|
| Датчики температуры | Контроль нагрева сырья, температурного профиля колонны и охлаждения продуктов |
| Датчики давления и разрежения | Контроль работы аппаратов, насосов, печи и трубопроводов |
| Датчики уровня | Контроль заполнения технологических ёмкостей, сепараторов и кубовой части |
| Расходомеры | Измерение подачи сырья, топлива, орошения и продуктовых потоков |
| Шкаф управления | Централизованное управление электроприводами, клапанами и защитами |
| Программируемый логический контроллер | Автоматическое ведение процесса и обработка аварийных сигналов |
| Панель оператора | Отображение параметров, управление режимами и регистрация событий |
| Светозвуковая сигнализация | Предупреждение персонала о выходе параметров за допустимые пределы |
| Система аварийного останова | Безопасное отключение нагрева, насосов и подачи топлива при аварии |
Электротехническая комплектация
|
Оборудование |
Назначение |
|---|---|
| Вводно-распределительное устройство | Приём и распределение электрической энергии по потребителям установки |
| Шкафы силового управления | Пуск, останов и защита электродвигателей насосов и вентиляторов |
| Частотные преобразователи | Плавное регулирование производительности насосного и вентиляционного оборудования |
| Кабельная продукция и кабельные трассы | Подключение силовых потребителей, датчиков и исполнительных механизмов |
| Рабочее и аварийное освещение | Освещение технологической площадки и безопасная эвакуация персонала |
| Контур заземления и молниезащита | Защита оборудования и персонала от электрических и атмосферных перенапряжений |
| Взрывозащищённое электрооборудование | Безопасная эксплуатация во взрывоопасных зонах |
Металлоконструкции и модульное исполнение
|
Элемент |
Назначение |
|---|---|
| Несущая рама или технологический модуль | Размещение и транспортирование технологического оборудования |
| Площадки обслуживания | Безопасный доступ к аппаратам, арматуре и приборам контроля |
| Лестницы и переходы | Доступ на верхние отметки оборудования |
| Ограждения и бортовые элементы | Защита персонала при обслуживании оборудования на высоте |
| Опорные конструкции | Монтаж аппаратов, трубопроводов, кабельных трасс и площадок |
| Теплоизоляция и защитная обшивка | Снижение теплопотерь и защита изоляционного слоя от внешних воздействий |
| Защитное антикоррозионное покрытие | Повышение стойкости металлоконструкций к атмосферной и промышленной коррозии |
Системы промышленной и пожарной безопасности
|
Система |
Назначение |
|---|---|
| Газоанализаторы | Контроль концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов |
| Пожарная сигнализация | Раннее обнаружение признаков возгорания |
| Аварийная светозвуковая сигнализация | Оповещение персонала об аварийной ситуации |
| Система аварийного сброса давления | Защита аппаратов и трубопроводов от недопустимого повышения давления |
| Закрытая дренажная система | Безопасный сбор технологических сливов и утечек |
| Первичные средства пожаротушения | Локализация начальных очагов возгорания |
| Стационарное пожаротушение | Водяное, пенное, порошковое или комбинированное тушение по проекту объекта |
Инженерные системы
|
Система |
Назначение |
Статус поставки |
|---|---|---|
| Система охлаждения | Отвод тепла от конденсаторов и холодильников | В составе установки или подключение к внешнему контуру |
| Система сжатого воздуха | Питание пневматических исполнительных механизмов и приборов | По выбранной системе автоматизации |
| Система азотирования | Продувка, инертирование и снижение риска образования взрывоопасных смесей | По ТЗ и требованиям безопасности |
| Система вентиляции | Удаление тепла и паров нефтепродуктов из закрытых модулей | Для контейнерного и закрытого исполнения |
| Система обогрева | Поддержание работоспособности трубопроводов и оборудования при низких температурах | Для соответствующего климатического исполнения |
Комплект технической документации
|
Документ |
Содержание |
|---|---|
| Паспорт оборудования | Основные параметры, сведения об изготовлении, испытаниях и приёмке |
| Руководство по эксплуатации | Порядок запуска, работы, остановки и технического обслуживания |
| Технологическая схема | Связи между аппаратами, трубопроводами, арматурой и приборами |
| Схема автоматизации | Контуры измерения, регулирования, сигнализации и защиты |
| Электрические схемы | Силовые цепи, цепи управления и подключения оборудования |
| Монтажные чертежи | Габаритные, присоединительные и установочные размеры |
| Спецификация оборудования | Перечень аппаратов, насосов, арматуры, КИПиА и комплектующих |
| Сертификаты и разрешительная документация | Документы на применённые материалы, оборудование и комплектующие |
Получаемые нефтепродукты
Номенклатура и выход продуктов зависят от фракционного состава сырья, температурных границ отбора и выбранной технологической схемы. Мини-НПЗ 30 м³/сут может быть настроен на получение нескольких прямогонных фракций.
|
Продуктовая фракция |
Описание |
|---|---|
| Газовая фракция | Неконденсируемые углеводородные газы, которые могут направляться в топливную систему после подготовки |
| Лёгкая бензиновая фракция | Прямогонный продукт, требующий оценки показателей качества и при необходимости дальнейшей доработки |
| Керосиновая фракция | Среднедистиллятный продукт, выделяемый при соответствующей настройке колонны |
| Дизельная фракция | Прямогонный средний дистиллят для дальнейшей очистки, компаундирования или промышленного применения |
| Кубовый остаток | Тяжёлая фракция, используемая как сырьё для дальнейшей переработки или компонент промышленного топлива |
Качество готовой продукции
Мини-НПЗ выполняет первичное разделение сырья. Соответствие бензиновой, керосиновой или дизельной фракции требованиям к товарному моторному топливу зависит от состава исходного сырья и наличия дополнительных процессов очистки, стабилизации, гидроочистки, повышения октанового или цетанового показателя и компаундирования.
Дополнительное оборудование для мини-НПЗ
|
Дополнительный блок |
Назначение |
|---|---|
| Резервуарный парк сырья | Приём, хранение, отстаивание и подготовка запаса углеводородного сырья |
| Резервуарный парк готовой продукции | Раздельное хранение получаемых фракций и некондиционного продукта |
| Насосная станция налива | Перекачка продуктов в автоцистерны, железнодорожные цистерны или внешние резервуары |
| Эстакада налива и слива | Безопасное выполнение операций с транспортными ёмкостями |
| Операторная | Размещение автоматизированного рабочего места оператора и оборудования управления |
| Лаборатория контроля качества | Входной анализ сырья и контроль показателей получаемых нефтепродуктов |
| Дизельная или газопоршневая электростанция | Автономное электроснабжение технологического комплекса |
| Блок водоподготовки и оборотного охлаждения | Подготовка и циркуляция охлаждающей воды |
| Факельная система | Безопасное сжигание аварийных и технологических газовых сбросов |
| Установка очистки газов | Подготовка газовой фракции к использованию в качестве топлива |
| Блок стабилизации бензиновой фракции | Удаление лёгких компонентов и снижение давления насыщенных паров |
| Блок гидроочистки | Снижение содержания сернистых, азотистых и других нежелательных соединений |
| Система рекуперации паров | Снижение потерь лёгких углеводородов при хранении и наливе |
Варианты исполнения мини-НПЗ
Мобильный мини-НПЗ
Оборудование размещается на транспортируемой раме или мобильной платформе. Такое исполнение упрощает перебазирование комплекса и подходит для временных или удалённых объектов при соблюдении требований к площадке, подключению коммуникаций и промышленной безопасности.
Мини-НПЗ на полуприцепе
Основные технологические узлы монтируются на шасси полуприцепа с учётом транспортных ограничений по массе и габаритам. Внешние резервуары, инженерные системы и часть вспомогательного оборудования могут поставляться отдельными модулями.
Блочно-модульный мини-НПЗ
Технологический комплекс разделяется на готовые заводские блоки: приём и подготовка сырья, нагрев, ректификация, охлаждение, насосное оборудование, КИПиА и электроснабжение. Модули доставляются на объект и соединяются межблочными трубопроводами и кабельными линиями.
Преимущества блочно-модульной компоновки
- сокращение объёма сборочных работ на площадке;
- заводская готовность основных технологических узлов;
- удобство транспортировки и поэтапного монтажа;
- возможность расширения и модернизации комплекса;
- адаптация оборудования к климатическим условиям региона.
Принцип работы мини-НПЗ 30 м³/сут
Подготовка и подача сырья
Сырьё поступает в приёмную ёмкость, проходит фильтрацию и при необходимости обезвоживание и обессоливание. Насосный агрегат подаёт подготовленный продукт через теплообменное оборудование в блок нагрева.
Нагрев и фракционное разделение
После предварительного подогрева сырьё нагревается в технологической печи и направляется в испарительный аппарат или непосредственно в ректификационную колонну. В колонне происходит разделение углеводородной смеси по температурам кипения.
Конденсация и сбор продуктов
Пары отдельных фракций охлаждаются в конденсаторах и холодильниках. Полученные жидкие продукты направляются в промежуточные сборники, а затем насосами перекачиваются в товарные резервуары. Тяжёлый остаток отводится из нижней части установки.
Автоматический контроль процесса
Система КИПиА контролирует температуру, давление, уровень и расход на основных участках. При выходе параметров за допустимые пределы формируется предупредительная или аварийная сигнализация, а система противоаварийной защиты переводит оборудование в безопасное состояние.
Подготовка площадки и подключение коммуникаций
|
Требование |
Содержание работ |
|---|---|
| Основание | Устройство фундамента или площадки с учётом массы модулей, динамических нагрузок и условий грунта |
| Электроснабжение | Подвод питания требуемой мощности, устройство защит, заземления и резервного источника при необходимости |
| Топливоснабжение | Подключение газа, жидкого топлива или подготовленной газовой фракции к горелочному устройству |
| Охлаждение | Подключение оборотной воды или монтаж воздушных аппаратов охлаждения |
| Сжатый воздух | Подключение компрессорной станции для пневматической автоматики |
| Азот | Организация подачи инертного газа для продувки и инертирования при необходимости |
| Пожарная безопасность | Пожарные проезды, запас воды или пенообразователя, сигнализация и средства тушения по проекту |
| Промышленная канализация | Сбор дренажей, ливневых и загрязнённых стоков с последующей очисткой или утилизацией |
Поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию
Этапы реализации проекта
|
Этап |
Содержание |
|---|---|
| Сбор исходных данных | Получение анализа сырья, требований к продуктам, данных о площадке и доступных энергоресурсах |
| Разработка технологической схемы | Определение количества фракций, режимов работы и состава основного оборудования |
| Проектирование | Разработка компоновки, трубопроводов, КИПиА, электроснабжения и систем безопасности |
| Изготовление | Производство аппаратов, металлоконструкций, трубопроводных узлов и сборка модулей |
| Заводские испытания | Проверка герметичности, работоспособности оборудования, автоматики и защит |
| Доставка и монтаж | Установка модулей, межблочная обвязка и подключение инженерных систем |
| Пусконаладочные работы | Настройка оборудования, проверка алгоритмов управления и пробный запуск |
| Выход на режим | Настройка температурных границ отбора и подтверждение производительности |
| Обучение персонала | Инструктаж операторов по управлению, обслуживанию и действиям при аварийных ситуациях |
Преимущества мини-НПЗ
- переработка до 30 м³ углеводородного сырья в сутки;
- возможность работы с нефтью, газовым конденсатом и продуктом пиролиза;
- получение нефтепродуктов прямой перегонки непосредственно на объекте;
- выбор мобильного, полуприцепного или блочно-модульного исполнения;
- адаптация технологической схемы под характеристики сырья;
- возможность автоматизации и дистанционного контроля основных параметров;
- поэтапное расширение комплекса дополнительными блоками очистки и подготовки продуктов;
- сокращение транспортных расходов при переработке сырья рядом с местом добычи или потребления.
Как заказать мини-НПЗ
Для подготовки технико-коммерческого предложения необходимо предоставить данные о составе и объёме сырья, требуемом ассортименте нефтепродуктов, регионе эксплуатации, температурном диапазоне, доступных энергоносителях, резервуарном парке и желаемом уровне автоматизации. На основании исходных данных формируется технологическая схема, уточняется полная комплектация, рассчитываются энергопотребление, габариты, масса, сроки изготовления и стоимость оборудования.
МеталлЭнергоХолдинг - надежный поставщик металлопроката более 12 лет
Экспортные поставки
Успешно сотрудничаем с зарубежными компаниями
Экспортные поставки
Предприятия ВПК
Осуществляем поставки для военно-промышленного комплекса
Предприятия ВПК
Авиакосмос
Снабжение авиационной и космической производственной отрасли
Авиакосмос
Приборостроение
Изготовление сложных деталей и элементов
Приборостроение
Нефтегазодобыча
Оборудование для добычи полезных ископаемых
Нефтегазодобыча
Строительство
Производство и монтаж металлоконструкций, быстровозводимых зданий
Строительство
