Алюминиевый лист 5083 н111 производится из плоской заготовки методом прокатки. Алюминиево-магниевый сплав, сертифицированный по японскому стандарту JIS H4000, по составу аналогичен AlMg4,5Mn (EN 515) и российскому алюминию АмГ5 (ГОСТ 4784-97). Алюминиевый лист 5083 н111 сочетает пластичность и превосходные механические показатели, обладает низким удельным весом. В маркировке сплава указывается степень нагартовки. Показатель н111 соответствует упрочнению поверхности на 1/8 возможной толщины. После обжатия увеличивается твердость листа, сопротивляемость ударным нагрузкам. Размеры и допуски алюминиевого листа из сплава 5083 соответствуют ГОСТ 21631-76.

Технические характеристики алюминиевого листа 5083 н111

параметр

значение

возможная толщина

0,3–10,5 мм

ширина

600–2000 мм

длина

до 6 м

свариваемость

не огранич.

температура эксплуатации

-195…+65°С

кратковременная прочность на растяжение

до 317 Н/мм2

текучесть (усилие деформационного сдвига)

228 МПа

относительное удлинение при разрыве

до 40%

Сфера применения алюминиевого листа 5083 н111

Низколегированный сплав относится к категории деформируемых, поддается пластической направленной деформации в холодном и разогретом виде. Прокат ценится за стойкость к коррозионному расслоению и усталостной деформации, способность к упрочнению и сварке. Он сохраняет внешний в морской воде, не темнеет при контакте с агрессивными парами и растворами кислот, щелочей. Лист хладостоек, податлив механической обработке, холодной объемной штамповке. Он используется в основном как полуфабрикат для изготовления топливных баков, сосудов, технологических емкостей, элементов флюзеляжа, катеров/лодок, корпусов бытовой и промышленной электротехники. Алюминиевый лист 5083 н111 также востребован при производстве криогенных установок, электроинструмента. Из-за высокой твердости при небольшом весе он востребован при производстве бронежилетов, защитных экранов, обшивки кузовов и вагонов.

Массовая доля компонентов в сплаве 5083 н111, их влияние

элемент

концентрация

алюминий (Al)

93,5–94,2%

магний (Mg)

4–4,9

железо (Fe)

≤0,4%

марганец (Mn)

0,4–1%

кремний (Si)

≤0,38%

титан (Ti)

≤0,15%

медь (Cu)

≤0,1%

цинк (Zn)

≤0,25%

хром (Cr)

0,05–0,25%

Магний улучшает технологичные свойства, формуемость. Снижает риск растрескивания металла при сварке. Марганец провоцирует образование зерен, не дает им разрастаться. Железо улучшает свариваемость. Цинк и хром компенсируют коррозионное влияние феррита, образуют карбиды. Кремний благоприятно влияет на прочностные характеристики. Медь придает пластичность.