Углеродная лента

Армирующий материал из углеродных волокон, применяемый в системах внешнего усиления строительных конструкций. При подборе учитывают поверхностную плотность, ширину полотна, ориентацию волокон, прочность, модуль упругости и совместимость с эпоксидным связующим.

Армирующие ленты

В категории представлены полотна FibArm Tape с поверхностной плотностью 230 и 530 г/м² и шириной 150, 300 или 600 мм, а также углеродный холст. Материал поставляется в рулонах и используется как рабочий армирующий слой в составе композитной системы. Углеволокно воспринимает растягивающие усилия после пропитки связующим и совместной работы с основанием.

Карбоновое полотно в системе внешнего армирования

Рабочие свойства формируются не только самим волокном, но и всей системой: основанием, грунтовочным и выравнивающим составом, эпоксидной матрицей, количеством слоев и схемой расположения армирования. Однонаправленные волокна наиболее эффективно работают вдоль своей оси, поэтому ориентацию полос назначают по расчетному направлению усилий. Для ответственных несущих элементов раскладку определяют проектом, а не удобством монтажа.

Углеволоконная лента и различия между исполнениями

Маркировка FibArm Tape в ассортименте позволяет различать изделия прежде всего по поверхностной плотности и ширине. Варианты 230 г/м² дают меньшую массу армирующего слоя, а исполнения 530 г/м² содержат больше волокна на единицу площади. Ширина 150, 300 или 600 мм влияет на раскрой, число полос и удобство укладки на балках, плитах, колоннах и участках сложной геометрии.

Сферы применения карбонового армирования:

• усиление железобетонных балок, ригелей и плит в растянутых зонах при подтвержденной расчетом необходимости;
• локальное восстановление несущей способности конструкций после повреждений, изменения нагрузок или устройства проемов;
• обоймы и поперечное усиление колонн, пилонов и отдельных участков элементов по проектной схеме;
• армирование бетонных, каменных и других оснований, для которых предусмотрена совместимая клеевая система;
• сейсмоусиление и повышение трещиностойкости элементов в составе рассчитанной системы внешнего армирования.

Однонаправленный углеродный материал и работа волокон

В однонаправленном полотне основная доля углеродных нитей ориентирована вдоль рулона. После пропитки эпоксидным составом формируется тонкий углепластиковый слой, передающий усилия через клеевой контакт с основанием. Поперечные нити или фиксирующие элементы служат главным образом для сохранения структуры полотна при раскрое и монтаже. Поэтому перегибы, распушение кромок и повреждение продольных нитей нежелательны.

Армирующая углеткань и требования к основанию

Эффективность усиления зависит от состояния поверхности не меньше, чем от прочности волокна. Бетон очищают от загрязнений, непрочных слоев, пыли и следов масел; дефекты ремонтируют совместимыми составами. Геометрию выравнивают так, чтобы полотно укладывалось без складок и локальных перегибов. Фактическую прочность основания, состояние арматуры и необходимость ремонта определяют обследованием перед проектированием усиления.

Преимущества углеродного армирующего полотна:

• малое увеличение собственного веса и геометрических размеров усиливаемого элемента;
• высокая удельная прочность углеродных волокон при работе в расчетном направлении;
• коррозионная стойкость углеродного армирующего компонента в сравнении со стальными накладками;
• возможность раскроя полос под геометрию участка и монтажа на прямолинейных либо радиусных поверхностях при соблюдении технологии;
• совместимость с многослойными схемами, где количество слоев и направление волокон назначаются расчетом.

Карбоновая лента и совместимость со связующим

Сухое полотно само по себе не является законченной системой усиления. Для передачи нагрузки требуется полимерная матрица, обеспечивающая пропитку волокон и сцепление с подготовленным основанием. Состав связующего, жизнеспособность смеси, температурный режим нанесения и время отверждения принимают по документации конкретной системы. Сравнивать углеродные материалы удобно также с соседней категорией конструкционной стеклоткани, однако механические свойства и расчетные области применения у этих материалов различаются.

Композитная полоса и направление укладки

При усилении изгибаемых элементов продольные полосы располагают в зоне растяжения по расчетной схеме; поперечные участки могут применяться для восприятия наклонных усилий или анкеровки. На колоннах возможны обоймы и замкнутые схемы. Число слоев, длина анкеровки, нахлесты и расстояния между полосами нельзя назначать только по ширине рулона: эти параметры связаны с усилиями, свойствами основания и характеристиками всей композитной системы.

Технические характеристики основных исполнений

Углеродный холст и выбор плотности полотна

Поверхностная плотность показывает массу сухого армирующего материала на единицу площади, но сама по себе не определяет несущую способность усиления. Более плотное полотно позволяет вводить больше волокна в один слой, однако итоговый эффект зависит от прочности и модуля волокна, пропитки, сцепления с основанием и расчетной схемы. Поэтому замена 230 г/м² на 530 г/м² без перерасчета не считается автоматически равнозначным усилением.

Карбоновый армирующий слой при раскрое и монтаже

Рулон раскраивают на чистой ровной поверхности острым инструментом, не допуская загрязнения пылью, маслами и растворителями. Полосы укладывают на подготовленный слой связующего без складок, перекручивания и натяжения, после чего прикатывают в направлении волокон для равномерного насыщения смолой и удаления воздуха. Условия нанесения определяются инструкцией выбранного клеевого состава, а не только характеристиками сухой ленты.

Углеволоконное полотно и контроль качества укладки

После монтажа проверяют отсутствие непропитанных участков, воздушных полостей, складок, отслоений и механически поврежденных зон. Особое внимание уделяют концам полос, участкам анкеровки, углам и местам изменения геометрии. При многослойном усилении контролируют направление каждого слоя и соблюдение технологических интервалов. Для сравнения с другими волокнистыми материалами можно перейти в раздел изоляционных материалов.

Композитная армирующая лента и эксплуатационные ограничения

Углеродное волокно устойчиво к коррозии, однако эксплуатационные возможности готового усиления ограничиваются не только им. Существенное значение имеют свойства полимерной матрицы, температура эксплуатации, состояние клеевого шва, влажность основания при монтаже и воздействие огня. Если проект предусматривает повышенные температурные или пожарные требования, защиту композитной системы рассчитывают отдельно. Смежные решения для теплозащиты представлены в категории огнестойкой стеклоткани.

Карбоновая полоса и хранение до монтажа

До использования рулоны следует сохранять в упаковке, защищать от влаги, пыли, масел и механического повреждения кромок. Нежелательны заломы и сильные перегибы, поскольку локальное разрушение нитей снижает качество армирующего слоя. Связующие хранят отдельно по требованиям производителя.

Углеродная армирующая ткань и данные для технического задания

Для подбора необходимо указать тип и материал конструкции, геометрию усиливаемого элемента, характер дефектов, фактическую прочность основания, действующие и проектные нагрузки, требуемую схему усиления, доступную ширину зоны монтажа и условия эксплуатации. После расчета определяют плотность полотна, ширину полос, число слоев, ориентацию волокон, тип связующего и расход системы. Смежные волокнистые материалы представлены в разделе стеклянных тканей.

Углеродное армирующее полотно

При согласовании поставки важно сверить маркировку FibArm Tape, поверхностную плотность, ширину и длину рулона с проектной спецификацией, а прочностные показатели — с паспортом партии и документацией применяемой системы внешнего армирования. Это исключает замену расчетного материала на внешне похожее, но неравнозначное исполнение. Для приобретения углеродной ленты можете позвонить нам по телефону или написать на электронную почту vitebsk@metatorg.ru. При обращении укажите требуемое исполнение, ширину, плотность и необходимый объем, чтобы специалисты могли корректно подобрать позицию по техническому заданию.