Баббиты БКА
| Марка: БКА | Класс: Кальциевые баббиты |
| Использование в промышленности: для заливки буксовых подшипников трения для вагонов и тендеров железных дорог | |
| Химический состав в % сплава БКА | ||
| Al | 0,05 - 0,2 | |
| Pb | 97 - 98,3 | |
| Ca | 0,95 - 1,15 | |
| Mg | до 0,2 | |
| Sb | до 0,25 | |
| Bi | до 0,1 | |
| Na | 0,7 - 0,9 | |
| Дополнительная информация и свойства |
Применение
Материал используют в подшипниках скольжения для колесных пар железнодорожных вагонов. Кальциевые баббиты БКА ценятся:
· за стойкость к динамическим нагрузкам;
· за невысокий коэффициент трения;
· за хорошую приработку с поверхностью вала.
Изделия имеют невысокую стоимость. Их целесообразно устанавливать в механизмах с циклом замены подшипников, соответствующим периоду наработки вкладыша из БКА.
Технические характеристики
Буква А в обозначении марки показывает наличие алюминия в составе. ГОСТ 1209-90, устанавливающий технические условия изготовления баббита БКА допускает уменьшение массовой доли алюминия и дополнительное легирование другими элементами. При добавлении цинка, чушка маркируется буквой Ш и зеленой полосой.
Таблица 1. Физико-механические свойства
| Характеристика | Значение (для баббита БКА с химическим составом ГОСТ 1209-90) |
| Температура плавления | 320-340°С |
| Допустимая температура нагрева при эксплуатации | 150°С |
| Предел прочности при усилии растяжения (σв) | 90 МПа |
| Предел прочности при усилии сжатия[СЕ1] (σсж) | 120 МПа |
| Относительное удлинение (δ) | 3 % |
| Плотность | 10,5 кг/дм³ |
| Твердость (НВ) | 30 |
Предоставляем возможность заказать и купить баббиты БКА партией любого объема, с доставкой. Воспользуйтесь для подачи заявки телефоном или электронной почтой компании.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
